1、當模具冷卻25分鐘后，關閉主機、副機，松開定位螺絲，用行車卸下模具，然后松開模具夾頭、螺絲。為了保持產(chǎn)品的表面清潔，洗凈雙手，并帶上干凈的手套，將產(chǎn)品從模內(nèi)取出。

2、生產(chǎn)下一個產(chǎn)品則按照以上的規(guī)程進行操作（注：如需要更換其他的產(chǎn)品時，模具必須用清潔劑來清潔，打上脫模劑，烘干，否則會影響下一個產(chǎn)品的色澤）。

3、對已成型的制品，要進行切割、刨平、修邊、貼標識卡，后經(jīng)檢驗員檢驗，合格的貼合格證入庫，不合格的及時處理或報廢處理。寫明原因及處理意見上報生產(chǎn)部備案。

二、缺陷分析及解決方案

1、氣泡或孔洞

（1）、成因分析

   滾塑時模具內(nèi)的物料在受熱過程中，隨模具的轉動逐漸熔融、流動、粘附在被熱的模具內(nèi)表面。模具內(nèi)部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部泄壓，直至模具內(nèi)、外空氣壓力平衡。同時，模具型腔內(nèi)保持著一定壓強。在粉料熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面，進而形成制品內(nèi)表面的氣泡和外表面的氣孔，嚴重情況下形成較大的孔洞。如果熔體流動性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地溢出。另外，當模具合模不嚴，模具加熱過程中型腔內(nèi)的一部分氣體會通過合模部位的縫隙向模具外部流動，使相應部位的產(chǎn)品內(nèi)部也會產(chǎn)生氣泡或氣孔。在冷卻過程中，如果模具閉合不嚴，模其內(nèi)外存在空氣壓力差，空氣也會通過合模部位(分型面處)的間隙進入模具內(nèi)，在制品的外部產(chǎn)生氣孔。